鋁單板加工工藝流程:鈑金篇

    1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.(由現場施工隊繪制草圖,發往我司,經我公司技術人員設計深化)

    2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.(如三角形,平行四邊形,及其他不規則形統稱異性板都需要繪制展開圖,鋁板上的沖孔及雕花鏤空形狀都在該過程完成.該過程視異性板多少定下單時間長短.)

    3.電腦排版用料套料.將不同鋁單板的展開圖經電腦排序,排列在不同大小的板材上已達到鋁板基材的最大利用率.

    4.異性板的編程,將不規則鋁板的展開圖導入程序編碼,做成機器識別的程序,等待數控雕刻開料.

    5.開料,開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

    1) 剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.

    2). 沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到.數控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果,3) .數控雕刻機開料.數控雕刻機下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.加工時要注意如何排版比較合理省料.

    3.沖孔.就是用沖床按圖紙在鋁板上沖出相應的孔位,以便組裝時安裝角碼.加工時要注意孔位間距及孔位邊距是否正確.4.折彎.折彎就是根據圖紙將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折.對于一些折彎比較發雜或者幾個折彎太過靠近的情況可以用數控開槽機對某些折彎處進行開槽處理,然后折成需要的角度.折彎前要先測量開好的原料各邊長度是否正確,折彎后用量角器測量各彎度是否正確.

    卷板:就是把需要完成相應弧度的板材用數控卷板機進行加工

    5.焊接.焊接就是將多個鋁材零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個鋁板的邊縫焊接,以增加其強度.我公司鋁單板的焊接用的是氬弧焊.當需加工出的鋁板的結構比較復雜時可拆分為幾部分,通過焊接打磨來達到最終效果.

    6.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件(鋁板、角碼、加強筋等)按照一定的方式組裝在一起,使之成為一個完整的料品.(其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.

    7.打磨,將鋁板焊接部分及經打磨拋光,使鋁板表面光滑平整.