鋁單板的生產是一個非常復雜的操作流程，一個及格的鋁單板產品從設計到出產，其中經歷多個加工流程，為方便鋁單板產品的管理，因而設立了鋁單板工序流轉中的“身份證”。鋁單板產品跟蹤卡是出產過程中各種數據信息的歸納載體，怎么依據客戶樣品疾速報出鋁單板報價它與產品同步流通，就像是產品在工序流通中的“身份證”。跟蹤卡所記載的各種信息有必要實在、精確，才干有助于全程質量監控，為產品質量監控供給有力保證。

　　鋁單板產品跟蹤卡上有許多項目項目，詳細知道一下每個項目的含義。
　　中轉倉調運工：調運前需查看跟蹤卡有無質檢員簽名，承認簽名后才干調運，發現跟蹤卡質檢員欄未簽名不能調運。輸單員要仔細對照跟蹤卡的內容及質檢員號輸入體系，發現無質檢員簽名需開調運工的犯錯表。
　　翻框撿料工：要仔細對照框號和跟蹤卡上的框號，依據跟蹤卡上的產品標準進行撿料，完成后再把相應的跟蹤卡寫上相應的轉框號，刺進相應的產品內。
　　上排質檢員：有必要先核實卡物標準是不是相符，經質量專檢復核承認無誤后在跟蹤卡上簽名。上排工需查看跟蹤卡上有無上排質檢員簽名，再依據本工序的詳細技術操作程序及公司有關文件規則嚴格執行。下排工將產品卸好后承認跟蹤卡的標準與什物相符，才干送入包裝車間。
　　制品質檢員：有必要仔細查看一切流入本工序的產品質量要求和跟蹤卡是不是相符，承認無誤簽名后將跟蹤卡交給點數員，點數員復核后，再交包裝班長分發到各撿料工（貼膜工），撿料工（貼膜工）復核后交貼標簽工，貼標簽工復核并對照什物承認無誤后，貼上相應的產品合格證，跟蹤卡才干交輸單員輸入體系，由貼標簽工刺進相應的產品內。
　　進倉工：在將產品分類裝框時需妥善保管好跟蹤卡，進倉點數工依據來料復核跟蹤卡上的標準后進行過磅，交進倉輸單員輸入體系后分倉位架位定位。
　　出倉工：出倉過磅點數工核實出倉單及跟蹤卡上的標準和產品，承認無誤后裝車。跟蹤卡需分類保管，以備質量追尋查詢。
　　鋁單板揉捏班長：在填寫跟蹤卡時應看清楚排產單中的每一項，并填寫好框號和模具號，交給質檢員復核無誤后簽名，由機臺班長刺進相應框號內。
　　整形工段：在整形前后要先核實跟蹤卡物和框號，經轉框后有必要在跟蹤卡上填寫上轉框號。
    從上述眾多的復雜流程可以看出，若鋁單板產品沒有這樣的一個身份證作為信息卡，那將給生產制造過程帶來很多的不便。