鋁單板幕墻在生產制造中，有一個澆注的過程，澆注的質量好不好，直接影響到鋁單板幕墻成品的耐腐蝕性強弱及壽命的長短。既然鋁單板幕墻的澆注過程如此重要，那么，鋁單板幕墻的澆注過程需要注意哪些問題？下面由鋁業專家為大家介紹。

　　鋁單板幕墻的澆注過程需要注意哪些問題？鋁業專家介紹說，雖然固態氧化鋁的密度近似于鋁熔體的密度，在進入鋁熔體內部后，通過滿足長的時刻才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后構成的氧化鋁膜，卻僅與鋁熔體觸摸的一面是細密的，與空氣觸摸的一面疏松且有很多直徑為60--100A的小孔，其外表積大，吸附性強，很容易吸附在水汽，反有上浮的傾向。因而，這種氧化膜與鋁熔體的比重差小，將其混入熔體中，浮沉速度很慢，難以從熔體中掃除，在鑄件中構成氣孔太攙雜。所以，轉送鋁熔體中關鍵是盡量削減熔融金屬的拌和，盡量削減熔體與空氣的觸摸。
　　選用傾轉式坩堝轉注熔體時，為避免熔體與空氣的混合，應將澆包盡量靠所爐咀，并歪斜放置，使熔體沿著澆包的側壁下賤，不致直接沖擊包底，發作攪動、飛濺等。
　　選用正確合理的澆注辦法，是取得優質鑄件的重要條件之一。注意下列事項，對避免、削減鑄件缺點是很有用的。
　　（一）澆注前應仔細檢查熔體出爐溫度、澆包容量及其外表涂料層的枯燥程度，其他東西的預備是不是符合要不。金屬澆口杯在澆注前3--5分鐘之內就在砂型上安放好，此刻澆包懷的溫度不高于150度，安頓過早或溫度過高，澆道內憋住很多氣體，在澆注時有爆破的風險。
　　（二）不能在有“過堂風”的場合下澆注，以及熔體激烈氧化，焚燒，使鑄件發生氧化攙雜等缺點。
　　（三）由坩堝內獲取熔體時，應先用包底悄悄撥開熔體外表的氧化皮或熔劑層，緩慢地將澆包浸入熔體內，用澆包的寬口舀取熔體，然后平穩的提起澆包。
　　（四）端包時不要掌平，腳步要穩，澆包不宜提得過高，澆包內金屬液面有必要堅持平穩，不受攏動。
　　（五）行將澆注時，應扒凈澆包的渣子，避免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。
　　（六）在澆注中，熔體流就堅持平穩，不能中止，不能直沖口懷的底孔。澆口懷自媽至終應充溢，液面不得翻動，澆注速度要操控妥當。一般，澆注開端度就稍慢些，使熔體充填平穩，然后速度稍快，并根本堅持澆注速度不變。
　　（七）在澆注過程中，澆包咀與澆口的間隔就盡可能接近，以不超越50毫米為限，避免熔液過多地氧化。、
　　（八）帶阻塞的澆口懷，阻塞不能撥得太早，在熔體充溢澆口懷后，再緩慢地斜向撥出，避免熔體在寫入澆道時發生渦流。
　　（九）距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。
    以上9點就是鋁單板幕墻的澆注過程需要注意的問題，鋁單板幕墻的生產不但要求要完整的生產管理體系，更需要專業技術的指導，只有將技術與管理這兩塊結合在一起，才能保證鋁單板幕墻產品的出場質量。