鋁單板的生產是一個操作十分繁瑣，加工工藝十分復雜的一個過程。鋁單板產品從選材到鋁單板加工，到檢驗報裝出廠需要經歷數百道工序，那么，鋁單板生產加工過程中如何控制質量呢？下面我們請鋁業專家為我們介紹。

　　鋁單板生產加工過程中如何控制質量呢？鋁業專家介紹說，出產流程主要分為鋁錠熔鑄，然后擠壓出鋁單板坯料，再經過表面處置，如：氧化上色 噴砂等等，在詳細操作過程中每個環節都非常重要，這篇文章特別指出一些環節的注意事項，到達結尾出產出優異合格鋁單板。
　　鋁單板出產包含熔鑄、擠壓和氧化三個過程
　　1、熔鑄：熔鑄是鋁單板出產的首道工序。主要過程為：
　　（1）配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理調配各種原材料。
　　（2）熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。
　　（3）鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造技術條件下，經過深井鑄造體系，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手法。先依據型材產品斷面規劃、制造出模具，使用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及這以后的人工時效過程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測驗。
　　3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須經過陽極氧化進行表面處置以添加鋁單板的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。其主要過程為：
　　（1）表面預處置：用化學或物理的辦法對型材表面進行清潔，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械手法取得鏡面或無光（亞光）表面。
　　（2）陽極氧化：經表面預處置的型材，在必定的技術條件下，基體表面發作陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
　　（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材表面閃現本性（銀白色）以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
   鋁單板生產過程中雖然只分為三大步驟，但每個步驟細分的操作非常之多，需要嚴格控制每道工序的各種參數及加工質量才能保證鋁單板的最終出廠質量。