在鋁單板煉制的過程中，加入稀土元素能使鋁單板的性能大幅度提升，因此，稀土元素的作用是十分重要的。那么，稀土元素在鋁單板中的效果受到那些因素影響？我們一起來看看鋁業專家的介紹。

　　1、稀土元素種類的影響
　　研討了單一稀土及混合稀土對共晶Al-Si合金的變質效果，發現Eu具有最強的變質才干，La次之，Ce、Pr、Nd和混合稀土的變質才干稍低于La。稀土的變質才干隨原子半徑的減小而敏捷下降，到Er、Y已基本不具有變質才干，且RE的變質效果對冷速靈敏，適用于金屬型鑄件。
　　2、稀土元素加入量的影響
　　稀土在鋁合金中的效果不只與稀土元素的品種和鋁合金的品種有關，稀土增加量不一樣，其效果也不一樣。在ZA1Si7Mg1A合金中加入稀土后，合金的抗拉強度和伸長率都有不一樣程度的進步， 并且兩者的最佳效果都出如今加入4.5%RE時。加入量小于該值時，隨稀土溶入量的升高，合金的抗拉強度和伸長率同步升高；加入量大于4.5%之后，合金的抗拉強度和伸長率同步下降。指出在Ti-B-Sr聯合細化變質的A356鋁合金中增加適當的稀土， 不只有細化和變質的歸納效果，并且能夠有用減緩變質劑的“闌珊”表象；一起，能夠強化Sr對硅相的變質效果，削減合金針孔的數量，改進合金的冶金質量。可是增加過量的稀土則能夠構成RE-Sr金屬間化合物，弱化Sr對硅相的變質效果；中最佳的Al-10RE中心合金加入量為3%。研討了Sr變質對AlSi7Cu2Mg合金伸長率的影響，得到了Al-Si合金的最佳變質技術：Sr的加入量0.04%，靜置時刻60 min，加入時鋁液溫度750℃。
　　其原因是：稀土增加量較小時，不會構成稀土金屬間化合物；當增加量足以到達生成金屬間化合物、共晶復合物的金屬纖維安排及固溶強化相時， 能夠明顯進步合金基體的高溫功能。過量的稀土則會加重富RE相的集合，變成夾雜物，然后下降合金熔體的流動性。
　　3、變質技術的影響
　　變質技術直接影響著稀土的變質效果。對Al-Si合金，取得安穩變質安排的關鍵是削減稀土的燒損，并避免稀土的偏聚， 使稀土敏捷均勻地分散到鋁液中。稀土變質有一潛伏期，即有必要在高溫下堅持必定時刻，稀土才干發揚最大變質效果。在金用模冷卻條件下，Al-Si合金的潛伏期為1-2 h， 且隨溫度升高而縮短。潛伏期的長短，首要取決于稀土在鋁液中的分散速度，生產中可根據變質處理到澆注的時刻距離長短來挑選適宜的保溫溫度及保溫時刻，以期在澆鑄時能到達最佳的變質效果。張衛文等在研討中發現過共晶Al-Si合金在選用稀土變質時呈現不完全共晶安排。一起進一步對其發生機理進行探究指出，為使合金的安排均勻化，應使初晶散布均勻， 有必要盡量按捺共晶Si變成搶先相。由此可采納加大冷卻速度，拌和熔體等辦法。
　　由上面的介紹可見，在鋁單板煉制過程中，不同的稀土種類所起到的效果是有所區別的，另外，加入稀土元素量的多少也會影響到其效果，因此，選擇合適的稀土種類及控制好數量是必須的。