大家都知道熔煉的過程對于鋁單板的成型非常重要，許多鋁單板企業就是在熔煉的過程中因為設備或者技術的不足導致產品的質量一直不高。那么，鋁單板的熔煉過程是怎樣的呢？我們一起來看下鋁業專家是怎么說的吧。

　　鋁業專家介紹說，鋁單板的熔煉步驟如下。
　　①裝料。在預熱后的柑A中裝入預制合金錠、優質回爐料，再加中fol合金，最后加合金元素。
　　②溫度控制。嚴格控制鋁單板熔煉的溫度，只有合適的溫度才能獲得高質量的合金液，避免過熱。若溫度過高，會加大合金中各種元素的氧化燒損，引起合金中化學成分的變化。溫度過低，會使合金的化學成分不均勻，合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能。
　　③時間控制。嚴格控制熔煉時間，操作要迅速，減少合金吸氣和氧化夾雜，增加合金元素的燒損，影響合金化學成分。
　　④精煉操作。鋁單板精煉的主要目的是清除熔液內的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應正確選用精煉劑、控制好加入量份般加入合金質量的0.5%-0.7%)及把握好精煉溫度，精煉溫度一般控制在700-7200C。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處懷要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針轉動，速度要緩、動作要平穩，避免金屬液大幅度攪動，以防增加氫含量和卷入夾雜。
　　⑤變質處理。銘合金變質的目的是細化晶粒，提高鑄件性能。變質劑應先預熱，控制要點是:①變質溫度，一般不超過7400C ;②變質時間，一般為10min ;③變質劑的加入量，使用雙色變質劑的用量一般為合金液質量的1.0%-1.2%;④操作方法要到位。合金精煉后要盡快澆注完畢，砂型鑄造一般應控制在40min內，金屬型鑄造應控制在2h內，否則，要重新進行精煉、變質，再次精煉時加入的精煉劑為合金質量的0.2%左右。(注意事項。為防止發生鋁單板飛濺，熔煉場地應保持干燥;操作人員應戴防輻射眼鏡、工作帽、手套，著工作服。）
　　可見，鋁單板的熔煉過程是非常講究技術和經驗的，在設備硬件過關的前提下，讓有經驗和技術過硬的操作工人進行加工是保證鋁單板順利熔煉的保證。