鋁單板生產制造的過程中,其熔煉溫度的精準掌握既是鋁單板制造的重點,又是難點.那么,鋁單板生產過程中的熔煉溫度該如何控制?鋁業專家介紹說,熔煉溫度如果過低,將不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出,添加構成偏析、冷隔、欠鑄的傾向,還會因冒口熱量缺乏,使鑄件得不到合理的補縮,有材料指出,一切鋁合金的熔煉溫度至少要達705度并應進行拌和.熔煉溫度過高不只糟蹋動力,更嚴峻的是由于溫度愈高,吸氫愈多,晶粒亦愈粗大,鋁的氧化愈嚴峻,一些合金元素的燒損也愈嚴峻,然后致使合金的機械功能的下降,鑄造功能和機械加工功能惡化,變質處理的作用削弱,鑄件的氣密性下降.

    出產實踐證明,把合金液疾速升溫至較的溫度,進行合理的拌和,以推進一切合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),扒除浮渣后降至澆注溫度,這樣,偏析程度最小,熔解的氫亦少,有利于取得均勻細密、機械功能高的合金.由于鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判別的,所以不管運用何種類型的熔化爐,都應該用測溫儀表操控溫度.測溫儀表應定時校核和修理.熱電偶套管應周期的用金屬刷刷潔凈,涂以防護性涂料,以確保測溫成果的準確性及處長運用壽命.

    所有的金屬行業都一樣,熔煉溫度的掌控精度在很大程度上決定了金屬產品的質量,因此在鋁單板生產制造過程中對熔煉溫度的精確控制非常重要,不容有失,否則會大大影響到鋁單板產品的質量.