化學轉化膜與陽極氧化相比都是鋁單板表面氧化膜的加工技術，其中化學轉化膜因為操作簡單，對材料需求低，耗能少，成本更低而更加被廣泛應用于鋁單板呢加工工藝之中。那么，鋁單板化學轉化膜的制備方法是怎樣的？下面我們一起來看看鋁業專家的介紹。

　　鋁及鋁單板的外表天然氧化膜為5mm左右，因為厚度較薄，簡略磨損、擦傷，耐腐蝕性較差，若是暴露在室外、海邊等腐蝕性嚴峻的環境中，外表會很快生成一層鋁銹。為了進步鋁及鋁單板外表氧化膜的抗腐蝕性，需要對鋁及鋁單板外表進行人工處置，添加氧化膜的厚度。當前，使用較廣的首要是化學轉化膜及陽極氧化處置。化學轉化膜與陽極氧化比較，具有操作簡略，成本低，耗能少，成膜時間短，對基體質料需求低，對鋁及鋁單板疲憊功能影響較小，適用于雜亂零件如細長管、點焊件及鉚接件等外表處置的多種長處。
　　傳統上，選用六價鉻為首要成份對鋁及鋁單板外表進行鉻化學轉化膜處置，但六價鉻具有很強的毒性，因而遭到各國環保法規，如歐盟的RoHS法規等的制止或約束。為了替代六價鉻轉化膜，已有一些有關的研討，如鈰化學轉化膜(鋁單板上鈰氧化膜構成的電化學研討。材料維護，1995，28(3)：1～3)、無鉻化學轉化膜(鋁單板外表無鉻化學轉化膜的研討，材料維護，2005，34(6)：38～39)等，但鈰化學轉化膜不光耐腐蝕功能欠好，且這種膜無色通明不便于辨認，無鉻化學轉化膜的耐腐蝕功能依然較差，只本領35%的NaC1鹽水浸泡3天，這依然達不到大家對鋁單板外表耐腐蝕性的需求。
　　由中南大學余會成;陳白珍;徐徽;楊喜云;石西昌創造規劃的一種鋁或鋁單板三價鉻化學轉化膜的制備辦法：將鋁或鋁單板工件在50～100g/L氫氧化鈉水溶液中活化1～2分鐘，活化反響溫度為5～30℃;用去離子水清潔;將清潔后的工件放入可溶性三價鉻鹽及磷酸混合水溶液中鉻化6～10分鐘，三價鉻離子濃度為1～20g/L，磷酸濃度為1～25g/L，用稀氫氧化鈉或稀硫酸調整反響系統pH值至1.6～4.0，鉻化溫度為10～60℃。本創造處置了現有技能中六價鉻毒性大的缺陷，技能過程和產品到達環保需求，所制得的三價鉻化學轉化膜與六價鉻化學轉化膜的質量一樣。
　　與如今的技能比較，本創造具有如下的技能長處和作用：
　　1、本創造以低毒的三價鉻化物為質料對鋁及鋁單板外表進行化學轉化膜處置，處置了原以六價鉻為首要成分的鋁及鋁單板外表轉化膜技能過程毒性大的缺陷，技能過程及產品契合環保需求，如契合歐盟環保法規的RoHS需求;
　　2、本創造的三價鉻化學轉化膜的防腐功能與六價鉻化學轉化膜的根本一樣，膜呈淡綠色或綠色，在3.5%的NaCl鹽水中浸泡10天以上不生鋁銹;
　　3、本創造技能簡略易行，成膜時間短，成本低，對鋁及鋁單板疲憊功能影響小，對基體質料需求低，不受基體質料的影響。
    鋁單板化學轉化膜能有效保護鋁單板及鋁單板幕墻表面不受外界污染源的侵蝕，但要注意在加工過程中所產生的各種環保問題，尤其是涉及到六價鉻一定要額外小心處理，以免造成環境的污染。