鋁單板是屬于金屬制品，它的很多加工工藝都需要用到熱處理技術(shù)，那么鋁單板熱處理的原理是什么呢？我們一起來看看鋁業(yè)專家的介紹。

　　1、鋁單板熱處理原理
　　鋁單板鑄件得熱處理即是選用某一熱處理標(biāo)準(zhǔn)，操控加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫必定時刻以必定得速度冷卻，改動其合金的安排，其主要意圖是進步合金的力學(xué)功能，增強耐腐蝕功能，改進加工型能，取得尺度的穩(wěn)定性。
　　2、鋁單板熱處理特色
　　眾所周知，關(guān)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后當(dāng)即取得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁單板并否則，鋁單板剛淬火后，強度與硬度并不當(dāng)即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時刻（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著進步，而塑性則顯著下降。淬火后鋁單板的強度、硬度隨時刻添加而顯著進步的表象，稱為時效。時效能夠在常溫下發(fā)作，稱天然時效，也能夠在高于室溫的某一溫度規(guī)模（如100～200℃）內(nèi)發(fā)作，稱人工時效。
　　3、鋁單板時效強化原理
　　鋁單板的時效硬化是一個適當(dāng)雜亂的過程，它不只決定于合金的組成、時效技術(shù)，還取決于合金在出產(chǎn)過程中縮構(gòu)成的缺點，特別是空位、位錯的數(shù)量和散布等。當(dāng)前普遍認(rèn)為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚構(gòu)成硬化區(qū)的成果。
　　鋁單板在淬火加熱時，合金中構(gòu)成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過飽滿固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子聯(lián)系在一起。因為過飽滿固溶體處于不穩(wěn)定狀況，必定向平衡狀況轉(zhuǎn)變，空位的存在，加快了溶質(zhì)原子的分散速度，因此加快了溶質(zhì)原子的偏聚。
　　硬化區(qū)的巨細(xì)和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于添加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺度。
　　沉積硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而改變的平衡固溶度，即隨溫度添加固溶度添加，大多數(shù)可熱處理強化的的鋁單板都契合這一條件。
　　熱處理是所有金屬制品加工中常用到的技術(shù)，鋁單板通過熱處理可容易地改變鋁單板的形狀，是鋁單板的加工更為順利，從而實現(xiàn)設(shè)計的模型。